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东莞市中锡新能源科技有限公司(东鑫泰焊锡科技有限公司 ):无铅锡条,锡线,锡丝,0#锡锭,1#锡锭;有铅电解锡条,锡线,锡丝,5%-63%.环保助焊材料,焊锡材料,技术转让等.王女士:13527922166,15377718365;喻先生:13418274628,13316669884。

 
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以上几点操作可能引起助焊剂着火的原因

2012/9/18 20:53:48

信息内容

常用助焊剂的溶剂部份多是以醇类物质为主体,主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种,因为甲醇的毒害性,及其在助焊剂中的相对不稳定性,单独使用甲醇作为单一溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂家较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性,闪点都在11-12℃,而其蒸汽压分别是:甲醇为13.33kPa/21.2℃,乙醇为5.33kPa/19℃,异丙醇为4.40kPa/20℃,因此,在相同的操作环境下,甲醇的可燃可爆性能最强,其次是乙醇,最弱是异丙醇。
   在助焊剂的配比中,通过不同物质(特别是阻燃剂)的添加,可将助焊剂本身的闪点进行提升,一般助焊剂闪点可升至20.8℃左右,在助焊剂中添加了阻燃剂,比没有添加阻燃剂的产品,其易燃或易爆的可能性要低一些。
       通过添加阻燃剂等物质,可以降低助焊剂的易燃易爆性能,相对于未添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃可爆的程度要低一些。使用者在使用助焊剂时,还应特别注意远离明火,并消除各种可能引起助焊剂燃爆的隐患。
       在实际的生产操作中,助焊剂着火燃烧的原因,更多来自于操作工艺及机器设备的工作状况方面,就焊接工艺方面来讲,可能引起助焊剂过波峰焊时着火的原因归纳为以下几个方面:
1、助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
2、PCB上胶条太多,或者胶条脱落到发热管或发热板上,把胶条引燃了。
3、走板速度太快,同时助焊剂涂布量较多时,助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管或发热板上。
4、走板速度太慢,造成板面温度太高。
5、预热温度太高。
6、PCB本身的阻燃性能较差,发热管与PCB距离太近。
以上几点是工艺方面可能引起助焊剂着火的原因,除最后一个原因可能是板材本身的质量问题外,其他几个方面均可以通过工艺调整进行改善。

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